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彎管3PE防腐加工多采用手工纏繞噴涂，工作效率低，產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，無法實現(xiàn)理想的防腐效果，造成彎管在惡劣使用環(huán)境下出現(xiàn)嚴重的腐蝕，降低彎管的使用年限。而現(xiàn)有的機械化加工方案存在著加工精度低、可加工管徑范圍小、自動化、連續(xù)化程度低、產(chǎn)業(yè)化水平低等問題。

       而影響防腐效果的就包括以下傳統(tǒng)防腐作業(yè)法。

       一是熱縮套(帶)加熱套裝法。彎管表面需經(jīng)工人用天然氣或煤氣火焰將彎管預熱，再均勻涂刷無溶劑環(huán)氧底漆，后再用火焰將聚乙烯熱縮套(帶)烤熱后收縮貼在彎管上，工人用火焰噴槍進行手工防腐作業(yè)。該防腐工藝全過程為手工操作，勞動強度大、工效低，且因環(huán)氧底漆不易涂抹均勻，火焰預熱溫度和加熱收縮時溫度不易控制，會出現(xiàn)溢膠不均勻，搭接不均勻，外觀成型差，產(chǎn)生皺摺、翹邊和空鼓等現(xiàn)象，質量穩(wěn)定性差。防腐層厚度一般為1.2-1.5mm。

        二是聚乙烯膠粘帶現(xiàn)場冷纏法。該防腐形式也稱冷纏帶。該方法操作過程中不需加熱，先均勻手工涂刷環(huán)氧底漆，再采用手工纏繞機進行螺旋式纏繞搭接，覆蓋率要求50%以上，搭接后的防腐層厚度一般2.2mm以上，受防腐材質影響，膠層和底漆不容易粘貼牢固，其剝離強度要求 低，為20/cm，防腐層易出現(xiàn)撞傷或擠壓變形，在風吹日曬后會出現(xiàn)搭接部分粘結不牢、防腐層空鼓或翹邊等現(xiàn)象。